全渗碳处理后的部分退火或摩擦焊接后的部分退火等、
仅对必要的部位降低硬度，调整组织。

使用加热炉将一定量的工件升温，用手动插入轴为一般的热装
方法，然而使用高频感应加热方式，可提高每个工件生产率的
3～6倍，电费也可降低约 60%。最关键的优势为从工件加热至
轴的上下料可自动化，容易进入生产线。

通过仅对锻造的部位进行快速且准确的加热，减少了工件的变形。
与传统方案相比，可减少后处理的校正工时。
此外，由于仅加热必要的部位，因此可降低功耗。

高频钎焊比燃烧器节能且效率高，高再现性短时间加热。
既具有出色的可作业效率，且工作环境整洁干净。

对于烧结粉末的粉末冶金，如碳化钨的热压烧结、真空烧结、
金刚石工具的烧结等，
富士电子工业的高温控制能力完全可满足客户的广泛用途与要求。

管材通过高频电流的线圈加热，加压锻焊造管。
通过工件的自加热可实施高效率加热。

利用高频感应加热零金属自加热的特性，高频感应加热用于
仅加热中介物（玻璃管）内部的金属或将管与金属焊接。