以半开放线圈 确保滚珠径的大谷部得以充分的硬化层

使用半开放线形线圈，沿轴方向通入电流，确保滚珠径的大谷部
得以充分的硬化层。
另外，由于不使用磁芯，排除了由磁芯劣化所引起的
品质下降等问题。

“均一冷却组合” 实现高精度螺距与低变形　

均匀加热后如何均匀冷却是确保高精度螺距与低变形的因素。
弊公司的设备配置的“均一冷却组合”机构，将谷部集中冷却后，
再冷却工件整体，实施高精度及稳定的淬火加工。

独特的“高精度输出机构”实现设备的小型化

弊公司的匹配部，在保持对线圈进行恒定功率输出的同时，
可高速横向移动，无需移动工件，设备长度仅需略长于工件。

独特的“线圈间隙恒定机构” 仅对必要的部位实施淬火

由于配备了线圈间隙恒定机构，使淬火面与线圈之间的
间隙保持均匀，
可对必要部位进行均匀加热。 所以变形小，对后加工处理的
影响可控制在最小范围。

“加热冷却的高速连续处理”高精度淬火

长尺寸的工件，以两个阶段的冷却处理，控制高速加热时
由热传导引起工件内部升温，
在实现低变形的同时，达到高生产性。

高频淬火对应多品种小批量的直线导轨・滑块

多品种、小批量直线导轨・滑块，一般是用渗碳淬火，
处理时间长，品质不均，
存在还需后处理等问题。通过感应淬火仅对必要部位进行加工，
从而灵活应对解决。

“线圈自动追随机构” 确保均一的淬火模式

平面移动淬火的大前提是将线圈与工件的间隙保持恒定，
由于大型的机床或钢柱
需考虑其自重造成的变形，因此需要很高的淬火技术。
对此，我们使用变位传感器自动追随线圈，
可确保均一的淬火模式。

“线圈自动更换” 节省劳动力

对于需要在一天内完成多种工件的热处理加工，
操作人员手动更换线圈
所需的时间成为了工作负担。为了解决此问题，弊公司的设备提供
配备“线圈自动更换（自动线圈更换）”机构，
可显著减少换型时间并防止线圈安装错误。

仅对必要的部位以一发式淬火实现低变形

通过对必要的部位实施一发式淬火，实现低变形高品质。
即使是带有轴的工件，轴也不会因不必要的热影响而塌陷。

高生产性的设备

照片所示设备，以一台变频器切换三台淬火机，
对不同尺寸的工件依次进行淬火。
因此，可同时实现高生产性及多机种的混合热处理加工。

交叉滚柱轴环的淬火 不引起淬裂或过火

交叉滚柱轴环需要在锋利的凹槽中进行淬火，
此形状的淬火非常困难，
如使用错误的淬火・冷却方案，很容易出现淬裂或过火。
富士电子工业以独特的线圈及冷却方案，
解决上述问题的存在。实现高品质的淬火模式。