Cementación uniforme

Una bobina semiabierta construida según la forma de la pieza genera una corriente axial para una cementación uniforme, permitiendo incluso el endurecimiento de los filetes.

Endurecimiento “one-shot” (de un solo disparo) para reducir consumo de energía y deformación

En comparación con el endurecimiento por escaneo, en el que el calentamiento y el enfriamiento se realizan de forma continua, el endurecimiento de “one-shot” tiene una mayor eficiencia térmica y reduce el consumo de energía por pieza en aproximadamente un 50%. La minimización de la deformación se consigue mediante el calentamiento y el enfriamiento de toda la pieza de una sola vez.

Ejes huecos que requieren endurecimiento superficial

El endurecimiento superficial de una zona de paredes finas que deja el metal base intacto requiere una alta frecuencia, una alta tensión, un corto tiempo de calentamiento y un enfriamiento uniforme y rápido.
Fuji Electronics tiene un historial probado en esta área.

Alta frecuencia para reducir consumo de energía

El consumo de energía puede reducirse en un 80% cambiando de la carburación al temple por inducción.

Deformación mínima

Sólo se endurecen las áreas necesarias, minimizando la deformación posendurecimiento.

Endurecimiento “one-shot” para cementación continua

El endurecimiento “one-shot” asegura una cementación continua, incluso en áreas que son difíciles con el endurecimiento por escaneo, como los escalones y las ranuras. El endurecimiento por escaneo también puede causar sobrecalentamiento en los escalones grandes, lo que no es un problema con el endurecimiento “one-shot.”

Un solo convertidor para múltiples lugares de endurecimiento

Al cambiar entre tres frecuencias, un convertidor multifrecuencia puede endurecer ranuras de bolas, ranuras de rodillos, ranuras de estrías y ejes.

Bobinas multivueltas de larga vida útil

El uso de una bobina multivuelta en espiral con cuatro o más vueltas para el endurecimiento de las ranuras proporciona una cementación ideal y una larga vida útil de la bobina de más de 200,000 disparos.

Tecnología de enfriamiento para evitar puntos blandos

Al enfriar las ranuras, el aire interno se suprime estrictamente para evitar la formación de puntos blandos.

Concentradores para evitar agrietamiento de cara de extremo de ranura

Los concentradores se utilizan para disipar el exceso de calor para la cementación de la cara del extremo de la ranura. La forma y el material óptimos se utilizan para evitar el agrietamiento y el derretimiento.

Endurecimiento de contornos

El precalentamiento a baja frecuencia hasta la profundidad deseada, el calentamiento principal ultracorto a alta frecuencia y alta potencia, y el enfriamiento por inmersión controlado con precisión hacen que el endurecimiento de contornos sea ideal para los engranajes de módulos pequeños.

Endurecimiento de baja deformación (endurecimiento plano, endurecimiento de filete soportado)

La bobina semiabierta se endurece mientras sigue la pieza giratoria para minimizar la deformación.

Sistema de reducción de potencia

La profundidad de la cementación se ajusta mientras la potencia se ajusta de acuerdo con el ángulo de rotación de la pieza, por lo que no hay diferencia en el rango de endurecimiento del lado de la parte superior del pasador y el lado del peso de equilibrio. El núcleo de pospulido se redondea con precisión.

Bobinas pequeñas

Suministramos bobinas y transformadores de disco fino que alcanzan una anchura de endurecimiento de 10.5 mm.

Sistemas de supervisión de tendencia y potencia

La relación posicional entre la pieza y la bobina afecta significativamente a la calidad. Fuji Electronics supervisa simultáneamente el movimiento físico y las condiciones de endurecimiento mediante la combinación de nuestro sistema de supervisión de la tendencia, que supervisa la relación posicional con la potencia, y nuestro sistema de supervisión de la potencia, que supervisa la entrada total de potencia en la pieza.

Equipos compactos

Con el fin de cumplir con las restricciones de altura de los equipos para el uso de pórticos y las limitaciones de tamaño para los contenedores de transporte, hemos logrado una reducción significativa de nuestros equipos (relación de volumen: aproximadamente 1/3, altura: 2000mm).

Endurecimiento excéntrico

La bobina se mueve excéntricamente, siguiendo a la leva giratoria, para garantizar que el espacio superior e inferior se mantengan constantes, con el fin de formar una cementación uniforme en toda la pieza. Este método evita el agrietamiento en la parte superior de la leva debido al sobrecalentamiento y al pulido posproceso.

Mínima deformación

Un anillo concentrador patentado evita el calentamiento innecesario de las muñones para reducir la deformación.

Ajuste automático de posición de bobina (opcional)

Las condiciones de la leva y las posiciones de la bobina/transformador pueden ajustarse automáticamente para adaptarse a varios modelos de leva.