試作・共同開発
試作・共同開発
富士電子工業へは日々、
さまざまな試作・共同開発品が持ち込まれます
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既存量産品の
課題解決のための
熱処理試作焼割れ、歪み、生産性など -
新規開発品や
試験片の熱処理試作
データ測定加熱シミュレーション、熱処理サンプル製作、切断検査、組織観察、残留応力測定、材料分析など -
熱処理方法の
切替検討浸炭、火炎焼入からの高周波化、炉加熱から高周波誘導加熱への切替など
富士電子工業での試作・共同開発の流れ
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01対象ワークの形状と熱処理仕様の確認
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02熱処理方法の検討・御見積
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03加熱シミュレーションの実施(任意)
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04加熱コイルの設計・製作
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05試作実施
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06熱処理サンプルと試作データの提出
※必要に応じ、秘密保持契約書の締結にも対応させて頂きます。
富士電子工業での試作・共同開発の特徴
豊富な加工設備から
適切な焼入機を選択
高周波熱処理の試作では、適切な出力・周波数の発振器と、ワーク形状に適した焼入機が必要となります。富士電子工業では、仕様の異なる15台の発振器と30台の焼入機であらゆる試作に対応します。
バーチャル工場見学最適な熱処理方案のご提案
競争力のある熱処理のカギは、加熱コイルと焼入方案です。
富士電子工業では、焼入機とコイルの設計・製造部隊が同じ場所におりますので、様々なトライにも迅速な対応が可能です。
長年の経験に基づくデータへの見解、最新の測定器でご希望のデータを提出
試作・共同開発においては、どのようなデータをとるのか、いかに精度の高いデータをとるのかが要となります。富士電子工業では、受託加工と装置製造で蓄積したトータルなデータに基づき、お客様とともに精度の高い試作・共同開発を進めております。
最新測定器
試作→量産加工→装置製作の
一連の流れをスムーズに実施
コイルや試作設備は熱処理メーカーによりその仕様が変わる為、複数の熱処理メーカーをまたぐ試作は、試作データの横展開を難しくします。
富士電子工業では、試作から量産加工、試作から装置製作、量産加工から装置製作への横展開がスムーズに行えます。
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