Bobina semiabierta para garantizar profuntidad de caja suficiente y ranura entre eje de husillo

Al pasar una corriente en la dirección axial con una bobina semiabierta, se asegura una profundidad de enfriamiento suficiente incluso en la ranura entre el eje de husillo con diámertros de bola grandes. Además, debido al diseño que no utiliza un núcleo, se resuelven varios problesma tales como un deterior de la calidad debido la degradación del núcleo.

Combinación de enfriamiento uniforme para paso de plomo de alta precisión y bajo deformación

La consecución de un enfriamiento uniforme tras el calentamiento, conduce a un paso de plomo de alta precisión y a un alabeo mínimo. Las máquinas nuestras están equipadas con un mecanismo de combinación de enfriamiento uniforme que enfría intensamente la zona de la ranura y, a continuación, toda la pieza para conseguir un endurecimiento estable y preciso altamente.

Mecanismo original con rendimiento de alta precisión para equipos compactos

La unidad adaptada del nuestro equipo puede moverse horizontalmente a granvelocidad, manteniendo un rendimiento estable hacia la bobina, eliminando la necesidad de mover la pieza y minimizando el tamaño del equipo.

Mecanismo original con espacio dominando de bobina para endurecer solo áreas necesarias

Porque se puede mantener un espacio uniforme entre la superficie de endurecimiento y la bobina a través del mecanismo nuestro, se logra un calentamiento de solo las áreas necesarias, y cual resulta en una deformación y un efecto mínimos en los procesos posteriores.

Tratamiento continuo con volocidad alta entre calentamiento y enfriamiento para endurecer precisamente

Despúes de calientar las piezas de trabajo largas, están continuando a una velocidad alta y mientras tanto se pueden suprimir la conducción de calor dentro de la pieza de trabajo, mininizar la deformación y maximizar la productividad por dos etapas de enfriamiento.

Varios modelos de carril de guía y bloque con lotes pequeños

El método de carbocementación que se utiliza habitualmente para los carriles de guía y los bloques de pequeños lotes, tiene una serie de problemas sobre el largo tiempo de producir, la variación de la calidad y el posprocesamiento. El endurecimiento por inducción de alta frecuencia puede resolver todos estos problemas y endurecer sólo las zonas requisitas.

Autocomprobación de precisión de bobina para patrón de endurecimiento uniforme

Para un endurecimiento por desplazamiento a largo de la superficie, se necesita fijar la distancia entre la bobina y la pieza de trabajo. Sobre todo en los casos de camas o columnas de gran tamaños, hay que tener más en cuenta las deformaciones debido a sus propios pesos. Por lo tanto, utilizamos sensores de desplazamiento para seguir automáticamente las bobinas y garantizar un patrón de calentamiento uniforme.

Mayor ahorro de mane de obra por cambiadores automáticos a bobinas

Al tratar térmicamente una gran variedad de piezas en un día, se cuesta un largo tiempo para cambiar los bobinas manualmente. Para solucionar este problema, ofrecemos un autocambiador de bobinas que puede reducer más la mano de obra y el tiempo de reequipamiento, así también evitar los errores de ajuste.

Método “one-shot” para calentar solo áreas necesarias de baja deformación

Al calentar sólo las zonas necesarias, se puede conseguir una tensión de alta calidad y baja deformación. Incluso el caso de endurecimiento del eje, no se producen daños en el eje por el tratamiento inecesario.

Máquinas de alta productividad

El equipo en la foto puede cambiarse entre tres máquinas para endurecimiento controlando por un solo convertidor, y endurecerse secuencialmente piezas de diferentes tamaños. Esto permite seguir los pasos de tratamiento con varios modelos y obtener una alta productividad.

Temple por inducción de rodamientos de rodillos sin agrietamiento ni sobrecalentamiento

Las ranuras en ángulo agudo de los rodamiento de rodillos cruzados son difíciles de endurecer por la geometría difícil, lo que se propensa a agrietarse y a sobrecalentarse si están calientado y enfriado de forma inadecuada. Fuji Electronics, podemos eliminar estos problemas utilizando los bobinas originales y los planes exhaustivos de enfriar.