Aunque ambos se clasifican como métodos de tratamiento térmico superficial, existen tres diferencias principales. En primer lugar, la carburación se realiza en una gran cantidad en un horno, mientras que el temple por inducción se realiza por bobina en piezas individuales a la vez.La segunda es el enfoque hacia la ubicación del endurecimiento. En la carburación, se utiliza principalmente acero de bajo contenido en carbono y se deja que el carbono penetre en la superficie de la pieza durante varias horas en el horno, antes de que se temple; cuando sólo se endurecen zonas específicas, se requiere un tratamiento anticarburación antes del calentamiento en el horno. El temple por inducción, en cambio, puede realizarse sólo en zonas específicas, según la forma de la bobina.En tercer lugar, se trata de garantizar la cementación.La profundidad de la cementación de la carburación se ajusta mediante el ajuste del tiempo en el horno; una mayor profundidad de la cementación se consigue mediante un mayor tiempo en el horno, lo que permite que el carbono penetre más profundamente. Por otro lado, en el temple por inducción, la profundidad de la cementación se ajusta mediante la potencia de la bobina y el tiempo de calentamiento. Ajustar el tiempo de endurecimiento por segundos puede suponer un aumento significativo de la productividad.

Los tipos de tratamiento de nitruración incluyen la nitruración por gas, la nitruración por baño de sal, la nitruración blanda por gas, la nitruración blanda por baño de sal y la nitruración por plasma. La temperatura de calentamiento es baja, alrededor de 550°C, lo que evita la deformación, pero el tratamiento dura de una a varias docenas de horas. La profundidad de la cementación suele estar entre 0.01mm y 0.3mm.
Por el contrario, el temple por inducción calienta la pieza por encima del punto de transformación, por lo que, aunque es más probable que se produzcan deformación (dependiendo de la forma de la pieza), puede obtenerse una cementación de 0.1 mm a varios milímetros o más con sólo unos segundos a varias decenas de segundos de calentamiento y enfriamiento.Además, la dureza y el rango de endurecimiento pueden ajustarse con precisión mediante el ajuste de la forma de la bobina, la potencia de entrada, el ritmo de enfriamiento y otros factores.

Aunque el temple por inducción y el endurecimiento por láser se confunden a menudo, ambos difieren en el método de calentamiento, el método de enfriamiento, el área de endurecimiento y la profundidad de la cementación. Como cada método de temple tiene sus propios méritos y deméritos, el método óptimo debe seleccionarse en función del objetivo del temple, así como del tamaño y la forma de la pieza.
La diferencia en la profundidad de la cementación entre ambos no es tan simple como "lo del temple por inducción es profundo, mientras que lo del endurecimiento por láser es superficial.” En el temple por inducción, la profundidad de la cementación puede controlarse cambiando la frecuencia, y pueden alcanzarse fácilmente profundidades de 1mm o más. Por otro lado, el endurecimiento por láser es adecuado para profundidades de cementación de 1mm o menos (de 0.3mm a 0.8mm) y no requiere enfriamiento.

En el endurecimiento por tratamiento térmico general, la pieza se calienta en un horno durante un periodo de tiempo determinado, tras el cual se retira para un enfriamiento rápido. Este método se utiliza para piezas que requieren una alta dureza y una gran profundidad de cementación.El temple por inducción es un método que utiliza bobinas fuera del horno para endurecer sólo áreas específicas, a la profundidad requerida. La principal diferencia con el tratamiento térmico general es que el núcleo conserva la dureza original del material base. Sin embargo, para acortar el tiempo de tratamiento térmico, se puede utilizar una bobina del horno para endurecer toda la pieza por temple por inducción.

En Fuji Electronics, nos referimos al templado que utiliza el calentamiento por inducción de alta frecuencia como "recalentamiento.” La principal diferencia con el templado en horno es que el recalentamiento, al igual que el endurecimiento, puede incorporarse a una línea. Aumentar la temperatura sólo de la zona templada a aproximadamente 200℃～400℃ durante un corto periodo de tiempo es eficaz para bajar el nivel de dureza en 2-3 puntos. En el templado en horno, toda la pieza se calienta en el horno a aproximadamente 160～180℃ durante 1-2 horas, imprimiendo a la pieza una mayor dureza. La elección entre el recalentamiento y el revenido en horno viene determinada por el material y la calidad requerida para la pieza.