볼 경이 큰 홈부라도 충분한 경화층을 확보하는 반개방 코일

반개방 라인코일로 축부에 전류를 흐름으로써 볼 경이 큰 홈부라도 충분한 소입 깊이를 확보합니다. 또한 코어를 사용하지 않는 설계를 위해 코어 열화로 인한 품질 저하 등의 여러가지 문제를 해소합니다.

고정도한 리드 피치와 저변형을 실현하는 “균일 냉각 콤비네이션”

균일하게 가열한 후 얼마나 균일하게 냉각할 수 있는지가 고정밀도 리드 피치와 저변형의 확보에 이어갑니다. 당사의 장치에는 홈부를 집중적으로 냉각한 후 전체를 감싸이는 듯한 냉각을 하는 “균일 냉각 콤비네이션” 기구가 마련되어 있어 고정밀도이고 안정적인 소입을 합니다.

독자적인 ‘고정밀도 출력 기구’에 의한 설비의 콤팩트화

당사의 정합부는 코일의 출력을 일정하게 유지하면서 고속 가로 이동할 수 있기에 워크를 이동시킬 필요가 없고 장치는 워크 길이+α로 끝납니다.+αで済みます。

독자적인 ‘코일 갭 일정 기구’로 필요 개소만에 소입

소입면과 코일 간격을 균등하게 유지하는 코일 갭 일정 기구를 마련되어 있기에 필요 개소만 균일하게 가열할 수 있습니다. 그러므로 변형이 적고 후가공에 영향을 최소한 억제할 수 있습니다.

‘가열 냉각의 고속 연속 처리’에 의한 고정밀도 소입

긴 워크를 고속도로 공급한 대로 가열 후에 2단계로 냉각함으로써 워크 내부의 열전도를 억제하여 저변형 소입을 합니다. 동시에 높은 생산성을 실현합니다.

다양한 가이드 레일・블록을 고주파 소입화로 대응

가이드레일 · 블록에서 일반적으로 이용되는 침탄 소입에서는 처리시간의 길이 , 품질의 차이, 후 처리 등의 문제 요소가 있었습니다. 후지덴시공업에서는 이런 문제들에 대해서 고주파 소입화로 빌요한 부분만에 소입을 하는 듯 유연하게 대응을 합니다.

“코일 자동 추종 기구”에 의한 균일한 소입 패턴을 화보

면이동 소입은 코일과 워크의 간격을 일정시키는 것이 전제이지만 대형 베드나 컬럼 가이드는 그 자중으로 인한 변형을 고려할 필요가 있기 때문에 높은 기술이 요구됩니다. 그거에 대해서 후지덴시는 변위 센서를 사용해 코일을 자동 추종시켜 균일한 소입 패턴을 확보합니다.

“코일 자동 교환”에 의한 노동력 절약

하루에 다양한 종류를 열처리 가공할 필요가 있는 워크에 있어 작업자가 코일을 수동으로 교환하는 시간은 너무 부담이 됩니다. 이 문제에 대해서 후지덴시는 교환시간을 대폭 단축할 수 있고 코일 설치 실수도 일어나지 않는 “코일 자동 교환” 기구를 탑재된 장치를 제공합니다.

필요한 개소만의 일발 소입으로 저변형을 실현

필요한 개서에만 일발 소입을 함으로써 변형이 적은 품질을 실현합니다. 그러므로 축이 있는 워크에는 불빌요한 열영향 때문에 발생하는 축이 기우는 문제가 해소됩니다.

생산성이 높은 장치

사진 장치는 한 대의 발진기로 3가지의 소입기를 전환시키면서 사이즈가 다른 워크를 차례로 소입하고 있습니다. 그러므로 다양한 열처리 가공과 높은 생산성이 양립할 수 있습니다.

소입 클랙이나 오버히트를 일어나지 않는 크로스 롤러 베어링 소입

예각한 홈부에 소입할 필요가 있는 크로스 롤러 베어링은 잘못한 방안을 채용하면 소입 크랙이나 오버히트를 발생하기 쉬운 어려운 모양을 하고 있습니다. 후지덴시에서는 독자적인 코일과 냉각방안으로 이런 문제를 해소한 소입 패턴을 실현합니다.