富士电子工业每天都有来自客户的各种各样的
试制・共同开发品的要求。

  • 为解决现有量产品的问题的热处理试制
    淬裂、变形、生产力等
  • 新开发品及试件的热处理
    试制・数据测定
    加热模拟、热处理样品的制作、切削检查、观察组织、测定残留应力、
    材料分析等
  • 商讨热处理方法的变更
    将渗碳、火焰淬火变更为高频化、
    将炉加热变更为高频感应加热等

富士电子工业的试制・共同开发的流程

  • 01
    确认需淬火工件的形状及热处理规格
  • 02
    热处理方法的商讨・报价
  • 03
    实施加热模拟(选项) 
  • 04
    加热线圈的设计・制作
  • 05
    实施试制
  • 06
    提出热处理样品及试制数据

*如有必要,也可实行保密协议的签订。

富士电子工业的试制・共同开发的特长

从丰富的加工设备中选择最佳的淬火设备

高频热处理的试制,需要选择合适的输出・频率的变频器及符合
工件形状的淬火设备。
富士电子工业内,拥有不同规格的15台变频器及30台淬火设备,
可对应各种试验。

参观虚拟工厂

提供最佳热处理方案

有竞争力的热处理的关键是,加热线圈及淬火方案。
在富士电子工业,淬火设备及线圈设计・制造团队均在同一地点,
因此可迅速应对各种测试。

加热模拟

基于多年数据见解的经验,使用最新的测量仪器提交所需的数据

在试制・共同开发中,收集什么样的数据,如何收集高精度的数据尤为重要。
富士电子工业在包括委托加工及设备制造等总体数据积累的基础上,与客户共同
推进高精度的试制及共同开发。

最新的测量仪器

顺利实施试制→量产加工→设备制造的一系列流程

由于线圈及试制设备的规格因热处理制造商而异,因此试制实绩很难在热处理
制造商之间横向展开。
富士电子工业,可顺利进行从试制至量产加工,试制至设备制造、量产加工至设备
制造的横向发展。