环保效益
环保效益
高频感应加热中,热源仅使用电力,CO2的排放为零。
2010年10月在政府宣布,至2050 年止温室气体将控制为零的背景下,
各企业也迎来了制定年度CO2减排目标的时代。
与此同时,越来越多的客户正在考虑从使用燃气炉或燃烧器的加热方式
转变为高频感应加热方式。
即使使用高频感应加热,如从真空管式或晶闸管式变频器升级为
晶体管式变频器也会降低功耗,从而真正减少CO2。
请参阅详细文章,了解实际减少CO2的量。
2010年10月在政府宣布,至2050 年止温室气体将控制为零的背景下,
各企业也迎来了制定年度CO2减排目标的时代。
与此同时,越来越多的客户正在考虑从使用燃气炉或燃烧器的加热方式
转变为高频感应加热方式。
即使使用高频感应加热,如从真空管式或晶闸管式变频器升级为
晶体管式变频器也会降低功耗,从而真正减少CO2。
请参阅详细文章,了解实际减少CO2的量。
工件自体发热的高频感应加热,可在短时间内仅加热必要的部位,与燃烧炉相比,
是能源利用效率非常高的热处理方法。如工件的部分硬化或大型部件的表面硬化时,
其效果更为显著。
此外,通过使用高效率的晶体管变频器,可以抑制由于能源损失而在电源中产生的热量,并且可以节省冷却设备所需的能源及冷却水。
是能源利用效率非常高的热处理方法。如工件的部分硬化或大型部件的表面硬化时,
其效果更为显著。
此外,通过使用高效率的晶体管变频器,可以抑制由于能源损失而在电源中产生的热量,并且可以节省冷却设备所需的能源及冷却水。